唐桂良丨《数字湖南》2023年度湖南省数字化十大杰出人物

一、个人简介

     唐桂良同志在电线电缆制造企业工作30余年，多年致力于全方位提高企业经营管理软实力，不遗余力地在质量、生产、信息化、人力资源、党建等管理工作上推行管理创新工作。主导多项企业管理创新项目和智能制造项目。

     作为企业信息化建设工作的领头人，以前瞻性眼光，大力开展两化融合建设，率先在线缆行业积极推进信息化建设，先后主导了公司ERP、APS、OA、EHR、CRM、U订货、BI、物流扫码、桌面云、电商、“智能制造”等信息项目的建设，实现了商业智能、制造、财务、技术、质量等主要经营业务领域的信息化覆盖。通过推进企业数字化转型，企业初步取得了人均效能提升15.3%，提升资金周转率22.3%，降低库存成本45.8%的成效，“智能制造”实现了成功探索，助力企业规模扩大28.4%，成为线缆行业精益管理与“智能制造”实现深度融合的典范案例，被众多线缆企业争相运用推广。以信息化工作为抓手，助推企业转型升级，实现高质量发展，使“金杯”成为我国线缆制造业“湘军”。近三年来，在国内整体经济持续低位运行、线缆行业产能过剩、市场竞争愈加激烈的形势下，企业积极创新转型，以信息化手段强化内功，实现了高质量发展，连续三年实现10%以上的平均正增长，为振兴实体经济贡献了“金杯”力量。

二、主要荣誉和业绩总结

2020年3月，湖南省制造业“上云上平台”标杆企业 湖南省工信厅

2020年7月，2019全国上云上平台标杆企业 工信部

2020年12月，湖南省5G+制造业典型应用场景 湖南省工信厅

2020年6月，湖南省两化融合贯标试点企业 湖南省工信厅

2021年4月，基于工业互联网实现线缆智能制造数字化应用 湖南省工信厅

2021年6月，制造业数字化转型三化重点项目 湖南省工信厅

2022年9月，2022年度湖南省制造业质量管理数字化优秀应用场景 湖南省工信厅

2022年11月，2022年度湖南省智能制造标杆车间 湖南省工信厅

2022年12月，2022年度智能制造优秀场景 工信部

2023年5月，湖南省“5G+工业互联网”示范工厂 湖南省工信厅

三、数字化转型典型事迹

（1）生产管理进度智能管控——2020年湖南省制造业“上云上平台”标杆企业

     通过建立完备的生产管理体系，实现产品结构及工艺管理。建立一个生产排产管理体系、订单流转管理体系、车间作业执行体系、车间核算体系。形成产品、缆芯、单元件导体、材料多层次的计划体系及物料流转体系。在该过程中，立足于线缆企业的特点，实现配线管理并完成生产信息与质量信息的紧密关联。以及通过机台配备的工位机，准确显示各车间的生产派工信息、准确显示生产工艺要求信息、显示客户特殊要求信息，做到生产信息无纸化传递。

     该模式实现派工和工序汇报的效率提升；对行业起到跟踪每根电缆的生产过程及材料应用明细，及时管理采购入库的到货批次价格，实现对订单成本的准确计算与跟踪、对半成品的出、入库管理和产成品、原材料的库存及时管理的示范作用。

（2）5G+电线电缆质量精准追溯——2022年度国家智能制造优秀场景

     2021年，公司积极响应上缆所和国家物品编码中心号召，主动参与成为首批先行先试线缆企业，围绕 Ecode 标识技术、 Ecode 标识在线缆中应用技术，在内部建立企业数据中心，通过设备数据采集模块，实现设备信息维护，数据采集服务，生产数据采集驱动集成系统开发等；通过企业数据中心对接平台接口API开发与实施：集成销售、生产订单，工序报工、物流发货信息、成品检验信息、工序参数等；将喷码机硬件升级改造，增加GPS定位功能，与产品生产进行绑定，确定产品的生产地点。从中国物品编码中心加载Ecode码与产品生产和检验信息进行绑定，采用数字码加二维码结合的方式，在线缆产品的外护上面打印数字码，合格证上打印二维码。

     该场景围绕对合同订单、排查计划、制造执行、产品工艺、质量检测、库存物流、Ecode码等全过程的管理，实现精准对电线电缆制造及材料检测情况的质量追溯。

（3）5G+电线电缆数字化监造——2023年度湖南省“5G+工业互联网”示范工厂

     在生产装备自动化、管理信息化的基础上，通过实施一系列自控制技术，建立人机交互、信息化管理系统和制造技术的深度融合贯通，进行业务流程优化重组，实现从产品研发设计、生产制造到运营管理的全过程数字化和高效协同，打造了适应市场需求和公司未来发展方向的行业领先的智慧工厂。

（1）建成自动化产线和数字化车间。在生产加工和装配环节通过合作研发或者外购引入大规模国产自动化设备，提升产线自动化水平；将大量机器人手臂等控制设备运用到生产线，提高生产效率；在仓储环节，推行物料条码化管理，转变物料管理模式，提高库存准确性和库存管理水水平。完成设备改造后，通过集成MES系统、ERP系统等，建成自动化产业和数字化车间，实现生产制造自动化水平大幅提升。

（2）建立一体化的大数据集控中心平台。整合集成ERP系统、MES系统、CAPP工艺管理系统、EIP远程监造系统等，通过数控设备联网及自动采集产线信息，应用智能生产设备、智能检测设备和智能物流设备实现精细化生产管控，利用数控系统和条码自动进行生产、质量、能耗、设备等数据采集等，通过车间物流仓储的自动化转运、生产过程的智能化调度，以及产品全生命周期的高可靠质量管控，实现智能高效的数据采集及分析利用，企业主要业务领域形成了一个可视化、统一的企业大数据平台。利用该平台实现对研发设计环节过程的模拟、分析、评估、验证和优化，创建满足销售、研发设计、工艺管理、生产制造、质量管控、物流仓储、能源管理、远程监造等一体化要求的国内领先的环保电线智能制造车间。

（3）建立自动化智能化的加工、装配、检验、物流等系统，生产装备数控化率达到90%以上，并通过工厂物联网实现互联和集成，关键设备联网率100%。

（4）在底层物联网络系统建设方面，建立5G网和车间级工业通信网络，采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息，并与MES实现数据集成。

（5）建设的“5G+电线电缆电工装备物联”入选湖南省制造业“5G+制造业”典型应用场，后续集成CRM、销售、生产、财务、质量等系统，根据订单号、Ecode码、盘号等关键条件信息即可以进行快速查询，准确定位到原材料、工序、产成品、型式试验等检验记录，全过程数据跟踪查询只需要20秒左右的时间，达到国内线缆行业领军水平。