奥士康数字化建设专项丨《数字湖南》2023年度湖南省数字化十大优秀案例

一、企业概括

奥士康科技股份有限公司（以下简称奥士康）成立于2008年5月，注册资本31736.0504万，位于益阳市资阳区长春工业园龙塘村。公司主营业务为研发、生产、销售高精密印制电路板，多层板、HDI板等，产品广泛应用于通讯、轨道交通、平板电脑、伺服器、工控、安防、电源等领域，在亚洲、欧美拥有广泛市场。奥士康在全球PCB百强企业中排名第35位，内资PCB企业中排名第8位。

近年来，公司通过不断夯实企业发展基础，持续完善和提高企业经营管理水平，综合实力得到较快的提升，得到了政府部门、行业协会及市场的高度肯定，近三年取得了一系列资质荣誉，主要包括国家企业技术中心、湖南省印制电路板(PCB)工程技术研究中心，国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、湖南省智能制造标杆企业、湖南省“5G+工业互联网”示范工厂等荣誉资质。

二、数字化转型方案概述

（一）项目概述

奥士康数字化建设专项主要围绕“品质提高、效率提升、成本降低”三个核心目标，旨在通过智能化软硬件设备设施的应用和专业技术团队的打造，打通公司产品研发、计划调度、生产作业、质量管控、设备管理、仓储物流、售后服务、供应链管理、数字基建九大环节，通过九大环节的信息交互，形成了一套运行高效、资源节约的企业生产管理体系，实现整个生产过程的可视化、精细化管理与高效生产，辅助管理者作出正确决策，最终实现公司的可持续高质量发展。

（二）数字化转型背景

随着工业自动化及电子信息化的不断发展，生产制程自动化程度越来越高，高密度化、柔性化、高集成化发展已然成为未来PCB板的发展新趋势。一方面，为了顺应时代趋势，迎接市场挑战，进行组织战略转型升级；另一方面，通过自动化新设备及数字化软硬件的应用，将极大地提高产品品质及生产效率，缩短交期，更好地满足客户需求，并降低管理成本、生产成本，为公司及行业带来显著的经济、社会效益。

（三）数字化转型实践

1、EAM 系统（设备管理系统）上线：利用工业物联网技术，通过采集设备的相关参数，对现场的运行设备进行监视和控制，通过服务器与硬件设备通信，进行数据处理和运算；分析设备运行状态，预测设备故障和健康状态，从而进行预知性维护，减少设备停机时间，提高设备可靠性，保证生产正常运行。同时规范设备基础参数、维保记录，提高设备一致性、提高设备使用寿命、降低设备运营成本，进行设备全生命周期管理。

图1 EAM系统展示

2、CRM客户关系管理系统上线:通过对于售前、售中、售后三个维度对销售体系进行全面的升级管理。通过客勤咨询管理、客户公海池管理、报价管理、订单管理、发货管理、客诉管理、对账管理、佣金管理、费用管理等模块，进行全面升级的销售管理体系。通过对客户的全生命周期的管理，更有效、迅捷的提高服务质量，践行以客户为中心的企业宗旨。

图2 CRM系统展示

3、QMS质量体系管理系统上线:通过建立客规解读流程、超能力资料评审流程、NPI管理流程、FA管理流程、不合格品管理流程、ECN管理流程、CAR管理流程、客诉改善流程、SPC过程管等功能全面提高质量管理能力，保障制程质量，全面提升过程管控，提高整体质量。

4、大人资系统上线:在打通人资标准6大模块的数据后，2022年我们上线人才市场板块，通过连通鲲鹏学苑的能力，赋能了所有员工清晰的职业上升通道。通过科学有效的培训，不断提升员工的专业能力与管理能力，实现自我价值的同时，提高企业人才储备。在部门管理上实现了人力资源重要指标分析、人力数据与经营数据结合，为公司战略决策（人均营收、人均利润、人力成本回报率等）提供实时性、预见性、指示性的数字洞察，从而识别当前业务问题和管理问题，预测未来的机会与风险，同时集中数据、科学分析快速锁定人才、定位人才，分析人才，合理的进行人岗匹配。

图3 大人资平台内部人才市场界面展示

5、全流程追溯系统优化升级：自主开发系统，实时监控生产过程，实现防呆防错，保障产品质量，从而提升消费者对产品的满意度。形成一个完善的产品信息追溯闭环，从源头生产到市场销售终端查询产品信息，进行全程监控，提升消费者对品牌的信任度。

6、SRM供应商关系管理系统优化升级：建立统一的系统门户，包括公司外门户、供应商门户、公司内门户等，实现和供应商的在线交互，信息实时共享；提升流程信息化程度，并规范采购流程，实现阳光采购；完成对供应商全生命周期管理，实现与供应商信息交互，实现采购申请至采购订单的自动转化，大大提高采购工作效率，缩短采购周期。

图4 SRM系统展示

7、WMS仓库管理系统上线：自主开发，该系统是对SAP系统中的批次管理的有效补充，引进与开发无线PDA拆分二维码的物料数量，按照工厂+物料+批次+仓位进行先进先出（能按照先进先出原则自动匹配物料库存货位信息，保障物料先进先出），节约找料时间，提高收发料工作效率。

8、SAP系统优化升级：优化了集团财务业务一体化，以保证公司战略目标的达成。建立产供销财一体化平台，以销售需求为导向，以生产计划/物料需求计划为核心，串联销售管理、物料管理、生产管理、仓储管理等业务模块，平衡供需，协调利用企业资源，实现产供销各环节间的无缝集成，精准满足客户需求；另外，通过SAP系统实现财务与产供销的双向集成，一方面达到财务监控的目的，另一方面通过财务分析发现问题，不断促进产供销环节的持续改善，形成产供销财一体化管理能力，为公司生产、决策、组织运营提供指导及依据。SAP系统对精细化生产管控，涵盖了销售、采购、技术、生产、质量检验等环节，确保精细化生产管控能力。

9、BI系统优化升级：奥士康大数据平台是基于Green Plum数据库建立的强大的分布式计算存储分析系统。使用Kettle作为数据同步工具，Fine Report作为数据分析展示工具。大数据平台为企业运营决策提供数据支撑，是奥士康智慧企业大脑。数据决策驾驶舱已上线的功能包含：运营决策模块、销售管理模块、财务管理模块、人资管理模块、工程管理模块、设备管理模块等。收集各个业务系统数据，构建数据模型，通过大屏等直观的方式展现数据，提供包括制造数据管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、工具工装管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、为公司打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

图5 BI系统界面展示

10、APS系统优化升级：优化升级APS系统，把公司的制造规则，管理细则通过系统落实到计划和生产过程中，进一步提升人员效率和设备稼动率；根据设备能力和设备优先等级，结合工序结存和上游工序的订单，计算出最优生产节拍和订单生产顺序，通过现场过点扫码与排产数据分析出计划和实际执行情况。另一方面，通过系统提升对工厂的管理能力，达到精益生产、降本增效的目的。通过APS系统的推广和大数据技术的应用，公司的客户可以实时了解订单的生产进度、生产质量；公司内部实现产能负荷分析、设备稼动率分析、达交分析、物料跟催、人力资源的科学配置，达到产能最大化。从而实现工厂透明化，品质可追溯。

（四）转型成效

公司通过上述10大环节数字化应用场景的建设与应用，实现了企业各类资源的信息化、系统化应用，提高了各种资源的优化配置与高效使用，在促进生产效率提升、降低生产成本等方面形成显著成效，形成了显著的技术和服务优势，具体如下：

1、生产效率获得极大地提升

（1）关键设备数控化率提升至100%

（2）关键设备联网率提升至100%

（3）生产效率提升10%

（4）资源综合利用率提升20%

（5）研发周期缩短15%

（6）运营成本下降10%

（7）产品不良率下降0.3%

（8）优化人员比例5%

（9）设备综合利用率提升10%

（10）库存周转率提升10%

（11）订单准时交付率提升20%

（12）订单完成周期缩短10%

（13）物流成本占企业运营成本比重降低15%

2、自动化生产技术优势优势明显

通过行业内先进自动化设备的引进迭代，公司已拥有成熟完善的全制程印制电路板制造设备，包括全自动电路板防焊网印生产线、在线AOI自动光学检测机、PCB字符全自动水平喷印线、大台面激光直接成像机等高精密设备。

同时，公司智能通道软件开发真正做到了充分利用公司设备产能，合理的生成与安排生产计划，即时优化和调整各种资源配备，智能分配与运行实施，大幅提高了公司的生产效率，优化了产品制程结构，达到了公司高速度、高良率的宗旨。

图6 全自动工序加装设备

3、服务优势显著

通过数字化建设，公司从材料的采购、研发设计、工艺流程、生产管理、质检验收各环节执行实现了标准化、透明化，数据可视化，极大地提高了产品交期，良品率保持在97%以上，并依托智能化工厂可为客户提供定制化服务，提供方案咨询、方案设计、产品设计研发、高效运营服务为一体的整体项目解决方案，形成了显著的服务优势。

三、未来规划

公司下阶段将加快推进公司数字化、网络化、智能化，进一步增强公司数字化转型的针对性和实效性。以数字化为基础，重点从基础层面加强对公司生产管理各领域、各环节、各要素的数字化改造。以网络化为支撑，重点在数字化基础上实现公司信息化集成，依托工业互联网推进公司生产经营协同，构建全新的生产制造和服务体系。以智能化为方向，重点以大数据、人工智能等新一代信息技术为支撑，推动公司从数字化、网络化向智能化演进。

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