童 华｜百家争鸣 数字湖南——2021年度湖南省数字化十大杰出人物

个人简介

九芝堂股份有限公司信息中心主任，毕业于中南大学，近20年IT行业工作经验，具备丰富的甲乙双方工作经历及企业级应用建设与集成经验，近年来，在九芝堂主导完成ERP、OA、MES、LIMS等多项大中型IT创新项目研发与建设；先后在中国人民银行软件开发中心、中体彩科技发展有限公司、北京中科领航科技有限公司等公司担任研发工程师、信息技术经理、项目总监等职位。

主要荣誉和业绩总结

公司（部份）：

中国驰名商标

中华老字号

国家级非物质文化遗产

长沙市智能制造试点示范企业

湖南省中药固体制剂智能制造车间

个人：

2020年度中国零售行业优秀CIO

数字化转型工作典型案例

1)智能制造：

湖湘中医药文化是中国医药宝库中的一颗璀璨明珠，九芝堂是湖湘中医药文化的典型代表。

在国家大力推进《中国制造2025》的背景下，继承和发扬传统制药精髓、改变粗放而模糊的中药经营模式。九芝堂秉承智能、高效、环保、节能的发展理念，承接工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目--九芝堂“中药固体制剂智能工厂集成应用新模式”数字信息化集成项目，通过实施，六味地黄丸智能产线关键工序生产数字化控制覆盖率、生产装备自动化率均达95%以上，实现了分散的生产设备和系统之间的数据共享，提高了生产数据的完整性和真实性，构建了覆盖中药材生产全链条的智能化管控体系。

项目总投资近2亿元，于2020年5月通过国家工信部验收。前期主要为设备层改造，后期为生产控制层、制造执行层、资源计划层的数字化建设及集成。

1.1、设备层

通过融合自动化控制、过程控制、信息化管理等先进技术，建设了中药前处理、中药提取、中药丸剂车间、中药颗粒剂车间及包装车间。建设中药智能工厂的过程中，根据生产工艺、数据采集、网络通信、可操作性等要求对生产设备进行选型、升级、改造，以保证生产数据采集的合规性、准确性、及时性、便捷性。智能装备由生产设备、自动称量、自动剔除、在线监测、仪器仪表等组成，同时与智能装备制造商合作，定制符合中药品种工艺特点的装备，实现对设备层数据识别、采集、监控、存储等功能。

1.2、生产控制层

生产控制层包括高效节能单元工艺设备（PLC）、单元工艺联动自动化控制（DCS）以及工艺与质量数据库等模块。

中药提取自动化控制系统（DCS）：根据示范品种的提取工艺流程建设DCS系统：在单元装备上合理配置温度、压力、调节阀等智能仪表及阀门，并通过工程师站、实时监控软件等，实时采集各智能仪表的数据信号；同时进行单元工艺模块化，形成完整流程化工艺，实现物料转运的连续化和管道化。

网络版色谱系统：通过系统控制高效液相色谱仪、气相色谱仪等多个色谱系统，创建产品检测方案，设定检测参数；系统实时采集检测数据、自动分析、自动生成报告，提高了检测效率，减少了人员差错率。系统实现对人员权限管理，对检测全过程进行审计追踪，保障检测数据的完整性、真实性和可靠性。

污水处理自动控制系统，通过自动检测水位、PH值、含氧量等实现水泵的启停、碱性药物的加入量、鼓风机工频的自动调节和控制，实现了污水站生化系统运行状态的实时监控，污水处理过程做到了全程质量监控与管理，提升了污水处理系统的稳定性，确保排水稳定达标排放。

1.3、制造执行层

制造执行层主要由数据采集与监视系统（SCADA）、生产制造执行系统（MES）构成。

SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度系统。系统通过可采集模块对公用系统、中药前处理、中药提取、中药制剂和包装等区域内关键设备进行数据采集，并通过OPC通讯协议与其它系统进行数据对接；主要功能模块包括实时数据采集与监控、趋势展示、过程报警、统计报表管理、移动终端管理、审计追踪以及数据存储配置等；实现综合、全面、实时的生产监控，确保全厂生产的合规管理。

MES系统是实现资源计划层与生产控制层信息集成的纽带，也是实现数字化车间与智能制造的基本技术手段。根据六味地黄丸、驴胶补血颗粒等中药固体制剂产品的工艺流程与质量控制特点，进行管理模块的开发，包括设备管理、物料管理、称量配送、电子批记录、生产批报表管理、工艺参数管理和质量管理等模块，并可将数据对接企业服务总线ESB，与SCADA等第三方系统进行交互与集成，实现对生产过程的控制、跟踪、追溯以及跨系统间数据的交互与共享。

MES通过SCADA系统采集设备层的实时数据，利用集成接口与资源计划层的ERP、WMS等系统交互数据，实现了数据流与业务流的互通。

1.4、资源计划层

资源计划层由的仓库物流系统、能源管理系统（EMS）等组成。

九芝堂的仓库物流平台由仓储管理系统、物料输送与自动分拣系统等构成，从原辅包材的采购入库到中间品的管理到产成品的出库全线均实现了信息化管理，物料输送可满足九芝堂股份公司不断增长的业务需求。

EMS通过加强自动计量仪表，利用TCP协议自动上传水、电、蒸汽等实时能耗数据，实时监控重点能耗设备，对各用能单位、工序、装置进行能源消耗数据自动计量、汇总与分析，为调优决策提供了实时数据支撑，做到了科学决策，正确指挥，实现了经验型到分析型调度职能的转变，提升了企业能源管理水平，促进节能降耗与绿色制造。

整个项目构建以中药产品工艺与质量为依据、以关键制造环节智能化为核心、以质量管控数据流为基础、以网络互联为支撑的中药固体制剂智能工厂，推进传统中药生产过程智能化，同时促进集团管控、设计与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成，实现智能管控。达到培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平目标。

通过本项目的实施，九芝堂构建了完善的智能化控制体系，生产效率大幅提高、运营成本、产品不良品率、单位产值能耗实现降低。并申请发明专利8项，登记软件著作权4项，制订智能制造企业标准5项，为行业的技术创新提供了良好示范。

2)供应链优化：

技术助力企业 信息赋能业务

ERP系统作为现代企业管理的重要手段，已成为企业提高管理水平、提升企业发展效率和增进企业发展质量的一种必然选择。

在九芝人的全面投入配合下，ERP系统在集团内得到了很好的运用，为企业可持续发展提供了有力的支撑与保障。基本实现货物流、资金流、信息流三流打通及人、财、物的全面结合与全面受控打通。

“它”让采购走向“全线上”时代。传统的线性封闭供应链采购模式已被数字化采购打破，逐步替代形成新的采购生态。采购交易线上化包括：采购信息线上化（招标、投标、评标）；采购过程全程数字化（合同签订、订单、到货、入库）；采购付款标准化（对账、开票、支付）；原材料投放精准化（出库投料）。随着业务流程的不断完善，结合WMS仓储管理系统、MES生产制造执行系统共同促进企业智能化生产。

ERP使公司层面规范了工作流程、清晰了部门权责、明确了岗位职责；未来通过数据驱动创新，建立基于数据实时共享、实时分析、实时决策为基础的数字驱动的运营体系，为各环节的共同呼声。

在传承中创新，在创新中发展。九芝堂从望闻问切到智慧医疗，穿越时代光华，让百年传统，融合创新。我们将砥砺前行，加深使用深度，为业务赋能，促进企业全面数字化转型。

3)基础环境转型:

随着组织单位大量新业务系统的上线，IT架构也随之变得复杂，硬件投资成本、资源利用率、维护管理工作和数据备份及恢复等多个方面都面临巨大挑战。

在传统的基础系统建设中，一台物理服务器大多承载一个业务系统，一套业务系统需要多个服务及交换机、存储的支持。投资大、效果低是大多数传统基础架构带来的弊病。”必须面向大数据，基于云计算重新定义IT系统的架构。”基于此，九芝堂在早期就大胆采用超融合架构，通过虚拟化技术、将计算、存储、网络和安全深度融合到一台标准X86服务器中，形成标准化的超过融合单元，通过7套超融合单元利用4台千兆交换机与万兆交换机要求组建群集汇聚成1个数据中心，其中2个千兆口组业务聚合、2个千兆口组业务聚合、2个千兆口组Vxlan聚合、2个万兆光口组存储聚合、2个万兆光口组存储聚合,实现了单业务流，双聚合，总量均衡的效果。大幅提升了资源利用率及系统稳定性，同时为公司内各成员单位发布内部基础云服务，基本形成了高效、简便的内部私云平台。

个人数字化工作总结

国家十四五规划中，数字化与数字经济独立成章，数字产业化与产业数字化是企业未来发展的二条最大赛道，本人有幸，得益于国家对数字经济的大力扶持，与公司一同在赛道上进行了一些尝试,也有了一些思考：

1、数化字转型工作是一项需要由上至下推动，由易而难推进，重认知次管理辅技术的综合性一把手工程。

2、明确目标，数字化转型一定是服务于企业战略的，那么需要先明确企业的发展战略，明确我们希望通过数字化转型解决什么问题？明确自身目前的管理模式、未来发业务规模是不是确实到了非进行数字化转型不可的程度？

3、统一思想，要及时在企业内统一思想，提高大家对数字化的认知水平，明确并充分理解这是一项长期重点工作。数字化转型是一个通过信息化技术手段推动和促进既有流程优化再造，实现管理模式与商业模式转化的过程，势必对一些人、一些部门的既有利益进行再次分配，不少转型项目，拥有好的理念与技术，但因为没有平衡或约束好内部利益进而导致项目最终实施失败，所以需要事先在企业内部统一思想，排除阻力。

4、完善数字化基础设施建设。

5、最后才是构建数字经济的IT应用体系，同步设计IT运维与IT安全架构，画出数字化转型的路线图，列出任务清单，推动问题逐条解决。

综上所述，领导挂帅、目标清淅、思想先行、统一规划、分步实施是我对数字化转型的一点看法。